Толстолистовой прокат ГОСТ 19281, 19903

Стальной горячекатаный толстый лист - один из самых популярных в промышленности материалов. Это легко объяснить. Почти все, что нас окружает, изготовлено с применением листового проката. Данный материал востребован в приборостроении, машиностроении, при производстве бытовых изделий, при реализации строительных и отделочных работ.

Применяется данный продукт в самых разнообразных сферах промышленности. Широкая популярность в военной и гражданской авиации, в промышленном и гражданском строительстве, архитектуре, станкостроении, судостроении, производстве машин и спецтехники, отделочных работах, дизайне делает горячекатаный толстый лист одним из самых востребованных расходных элементов в современном производстве.

Специалисты ООО Группы Компаний "Стальная Мануфактура" с готовностью проконсультируют вас о всевозможных видах горячекатаного листового проката. Наш ассортимент и цены приятно вас удивят.

По типу исходного материала выделяют два основных типа продукции:

• - Прокат листовой из стали обыкновенного качества и углеродистой качественной стали;
• - Прокат из стали повышенной прочности (низколегированной стали).

Лист горячекатаный низколегированный ГОСТ 19281-89

Основой производства горячекатаного толстого листа является прокатка заготовок, нагретых до 1000 - 1300°С, на гладком вале до заданной толщины. После подобных манипуляций получают горячекатаный лист с некоторыми посторонними образованиями на поверхности. Некоторые дополнительные технологические операции позволяют получать на выходе продукт с высоким качеством.

Определяющими легирующими составляющими в подобных видах стали являются недефицитные кремний и марганец. Существуют стали с дополнительным содержанием ванадия, меди или ниобия. В небольшом количестве, 0,15–0,30 % от общей массы, введенная в состав медь позволяет повысить стойкость конечного продукта к атмосферным коррозиям. Прочность подобной стали обусловлена твердорастворным механизмом упрочнения. Структурный состав стали повышенной прочности содержит 10–15 % перли­та и феррит. При толщине листа 10 - 40 мм зерно феррита равно 20 - 50 мкм. Именно этот факт, несмотря на высокую прочность, обеспечивает низколегированной стали холодостойкость.

Прокат толстый листовой из стали повышенной прочности ГОСТ 19281-89 производят из следующих марок стали: 09Г2С, 10ХСНД, 16ГС, 09Г2, 10Г2С1, 17ГС, 15ГФ, 10ХНДП, 15ХСНД, 17Г1С и тому подобные.

Низколегированные низкоуглеродистые стали 10ХСНД, 09Г2С, 09Г2 при сваривании не склонны к перегреву и не закаляются. Именно поэтому их сварка возможна при любом тепловом режиме.

Атмосферостойкие стали образуют особую группу среди сталей повышенной прочности. Их применение в производстве металлоконструкций позволяет обходится без антикоррозийных покрытий. Такой эффект обеспечивают небольшие количества Cr, Si, Сu, Р, Ni и других элементов, модифицирующих ржавчину на поверхностном слое металла. Подобный защитный слой появляется не сразу, в течении 1,5 - 3 годов. После этого коррозия практически прекращается.

Применение низколегированного листа

Применение низколегированного листового проката из стали повышенной прочности в строительстве взамен углеродистой дает возможность уменьшить массу конструкций. Как следствие, значительная экономия металла, повышение надежности металлоконструкции, уменьшение склонности к хрупким разрушениям. Именно поэтому, большая часть толстолистового горячекатаного проката из низколегированной стали используется в капитальном строительстве. Так же, данный продукт металлопроката применяют при изготовлении труб магистральных газопроводов, в судостроении, станкостроении, авиации и многих других областях народного хозяйства. В условиях современного металлопроизводства достигнуты высокие показатели эксплуатационных и механических свойств горячекатаного толстолистового проката из стали повышенной прочности.